掂之飘忽若无，敲之铮铮有声，最厚处不超过1毫米，这便是代表了黑陶艺术巅峰的“蛋壳陶”。本届深圳文博会，“蛋壳陶”亮相山东展区，其精美程度令观众称奇。对于“蛋壳陶”的制作者刘锦波先生而言，他花了六年时间才成功做出了第一款“蛋壳陶”，研制之路可谓千辛万苦，而观众的称赞则是对他努力的最好的认可，他有理由为自己的作品感到自豪和骄傲。放弃收入可观的手头工作，专攻“蛋壳陶”今年50岁的工艺美术大师刘锦波已做了30多年的陶器。他出身于一个制作陶器的世家，从20岁开始学习制陶。他上一辈主要做民用陶器，但随着民用陶器的市场逐渐萎缩，刘锦波开始学习制作观赏性的陶器。年，他成立了黑陶工作室。凭着多年的经营和制陶手艺的不断成熟，刘锦波的黑陶工作室生意逐渐兴隆，靠着这身手艺，刘锦波的收入在当时已非常可观。而在当时，有一件事彻底改变了刘锦波的事业轨迹。随着青岛胶州“三里河”文化遗址被发掘，文物相继出土，展现在世人面前。“当时出土有多件陶器，其中就有60多件蛋壳陶。”刘锦波称，当他第一次看到古人制作的“蛋壳陶”便被震惊到了。这些出土的“蛋壳陶”壁厚均匀，薄如蛋壳，最薄的地方仅有0.3毫米，多以镂空雕刻，其制作技艺已达到中国古代制陶史上的顶峰。“对于我来说，越有难度的东西我越想攻克。”刘锦波称，他感到震惊的同时也有一种兴奋感，他当时就萌生一个想法，自己能否成功制作出如此精雕细刻的陶器，复制出古人的“蛋壳陶”。有了这个想法，年起，刘锦波停下手头收入可观的工作，开始查阅资料，访师问友。他没想到，这一停就是六年，期间自己再也没出过一款产品。尝试的人很多，90%的人都放弃了刘锦波发现，“蛋壳陶”的制作手艺几乎已经失传，他也没有找到任何相关的文献资料，想要制作“蛋壳陶”，手头没有任何现成的模仿依据，只能凭借自己多年的制陶经验，慢慢摸索。对于普通的陶器而言，以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在至1度左右的高温下焙烧而成。刘锦波打算一点点来减少陶器的厚度。选取黄河下游沉淀的细泥，反复淘洗，使黏土的颗粒细度达到目以上，不见任何杂质，在反复揉炼，用快轮拉坯成型，晾至半干，再上快轮反复修削，最后再经过长达20个小时左右的高温焙烧。据刘锦波介绍，步骤看似不多，但每一个程序都要追究极致的精细度和恰到好处的火候。就比如焙烧环节，“蛋壳陶”采用土法烧制，温度全靠感觉来掌控，温度太高容易变形，温度不够则达不到陶器的硬度。然而，最为艰难的地方还在于塑造和打磨坯形。想要外观平滑，胎薄均匀，就要在拉坯的时候要保持作品的整体壁厚是均匀的，否则，在修削环节有些薄的部分就会先破损。此外，刘锦波想要做出跟出土遗物一模一样的复制品，对坯的要求更高了。“因为蛋壳陶最后的形状由坯的内壁形状决定的，你削到最后才是作品的样子。”刘锦波称，这对拉坯的精准度提出了极高的要求，还要考虑到泥的收缩等问题。“最内壁的形状和大小你是看不到的，只能凭着感觉去做，有时候，你长度多个一毫米，就跟原物比例不同了，整个形状可能就失衡了。”也正因为此，制陶的人很多，高手有很多，知道“蛋壳陶”的人很多，曾做过尝试的人也很多，但有90%以上的人都放弃了。“目前，山东省内我所知道的还没有其他人能做出来。”刘锦波称。六年磨一剑，最薄做到了0.1毫米刘锦波同样也遇到史无前例的挑战，以至于他研究了六年，一次次的失败，一次次又重新鼓起勇气挑战，其中的艰辛也只有他自己能够体会。“蛋壳陶就是这样，你越快到成功的时候，坯子越快打到最薄的时候，越是容易失败的时候。”刘锦波说，这样以来，每次失败都会给人很大打击。“因为你在此之前已经花了大量的精力，就因为这么一刀，全部白费了。”期间，刘锦波有很多次都想放弃。尤其是有一次，他烧制了整整一窑的坯子，四五十件，一个成型的也没有，全部烧坏，对他的打击很大。“六年的时间，没有一件作品，压力是自然而然的，还有你得去养活家人，经济压力也很大。”刘锦波称，在最困难的时候，每次想放弃的时候，他都不甘心。“我总有一种感觉，就是我越来越接近成功了。”这期间，他的家人和朋友也给他了充分的支持。“特别是我一位搞收藏的朋友，他觉得这件事很有意义，六年来一直给我经济上的支持。还有家人，他们没有反对我，在我最困难的时候鼓励我。”刘锦波的坚持得到了回馈。6年7月份，他终于做出了一款成品，最厚的地方不超过1毫米，整体重量只有50多克。“那种心情是难以言表的，六年时间，终于做出来的时候，肯定是激动的。”此后，刘锦波又不断刷新自己的记录，技术越来越娴熟。不过，产品成功率仍然达不到10%，这也可见其难度。“目前最薄的我们做到了0.1毫米，最轻的32克。”刘锦波称，要想再轻，需要具备各种条件，往往是可遇不可求。（齐鲁晚报·齐鲁壹点记者时培磊张琪）

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